弹簧的主要功用：控制机械的运动，例如内燃机中控制气缸阀门启闭的弹簧、离合器中的控制弹簧；存储和释放能量，例如钟表弹簧、栓弹簧等。压缩弹簧广泛应用于电机、纺织机械、机械制造、石油化工、液压设备、汽车等行业。主要安装在适合规格(公称尺寸)的轴承室或孔内，安装空间小，具有降低噪音和振动的特殊功能。适用于大行程、小负荷的场合。怎么提高压缩压缩弹簧的使用寿命？等温淬火。小直径或淬透性足够的压缩弹簧可以采用等温淬火，不仅可以减少死点的变化，还可以进一步提高弹簧的强度和韧性。
弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热，保温8-24h。弹簧热处理的目的和加工过程随着机械弹簧的特性不断提高，针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性，逐步形成了特殊的、的金属合金弹簧钢。
弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中，会引起严重的紊流或非层流，会使过滤器或管子堵塞，故液压阀体和气动零件等必须将毛刺去除。在机械传动系统中，由于震动，会使毛刺脱落下来，造成系统卡死或零件损伤。有时，毛刺直接妨碍构件的机械运动，这对活塞或滑阀等特别明显。在切削过程中，毛刺若垫在零件的定位基面上，夹紧后扰不是真正基面接触，变成点接触，严重地影响了加工精度。装配时也是同样，因毛刺存在，造成装配不合格。弹簧如不去掉毛刺，在机床上装卸工件时或装配加工时，会把工人的手划伤。当承受较高载荷时，毛刺和锐边影响零件的疲劳强度以及与油漆和其它保护层的结合力，减少零件的使用寿命，弹簧毛刺还影响零件的外观质。
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